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        高頻淬火機?的感應圈的規劃

        編輯:永康市建金電子設備廠  時間:2016-09-10

        高頻淬火機的感應圈的規劃:

        感應圈的規劃根據:

        (1)工件的形狀尺度;

        (2)熱處理技術要求;

        (3)淬火機床精度;

        (4)匯流排距離等。

        規劃內容包含感應圈的形狀、尺度、圈數(單匝仍是多匝)、感應圈與工件間的空隙、匯流板的尺度與銜接方法、冷卻方法等。

        1. 感應圈與工件空隙的規劃

        空隙巨細直接影響感應圈的功率要素??障缎?,功率要素高,電流透入深度淺,加熱速度快。

        選擇空隙時應考慮:

        (1)淬火機床精度,精度差時應取大些,由于空隙太小,工件易碰到感應圈打弧,致使感應圈損壞和工件作廢。

        (2)設備功率:當設備功率大時,可恰當取大一些,便于操作。

        (3)淬硬層深度;淬硬層深度大時恰當取大一些,以延伸加熱時刻,增大透熱深度。

        通常高頻感應加熱的感應圈與工件間的空隙均在1~2mm左右。

        2. 感應圈高度

        關于長軸件進行部分一次性加熱時,感應圈高度為:H=L+(8-10mm),式中L為淬硬區長度(mm)。

        關于短軸零件進行部分一次性加熱時,感應圈高度為:H=L-2a,式中a為感應圈與工件間空隙。

        假如軸形零件的淬硬區較長,可采用多圈感應器或移動連續加熱。


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