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中頻鍛造爐加熱管料不均勻的解決方法

編輯:永康市建金電子設備廠  時間:2016-09-12

中頻鍛造爐加熱管料不均勻的解決方法

     中頻爐加熱材質為:45Mn2,采用thlO2mm×13.5mm優質合金鋼管料,經3次局部加熱,3次熱墩擠壓成形。在每次局部加熱、墩擠之后都有工序檢驗,以防止熱擠壓缺陷的產生。在工序檢驗中經常會發現有內孔口部折疊現象產生,這些折疊的產生不僅降低了產品的合格率,而且一旦誤判或磁力探傷漏檢而機加工后成為成品,有可能造成很大的失。

1、中頻爐鍛造加熱管料不均勻的原因

     鍛造中頻爐加熱采用500kW/1000Hz中頻電源,根據中頻爐原理進行分析感應器內襯直徑為180mm,加熱爐底部安裝有1Crl8Ni9Ti奧氏體耐熱鋼棒料做成的導軌。當局部加熱~102mm×13.5mm管料時,感應器內孔與管料內孔中心不能重合,管料的上部距線圈較遠,相對于管料的下部,其電效率偏低,造成上下溫度不一致。高溫側相對低溫側變形抗力減小,在熱擠壓成形時,易在內孔口部形成折疊。以前,鍛造加熱時采用人工定時將管料旋轉180。,工人勞動強度大,且人為因素多,廢品損失占5%0,對企業造成了很大的損失。2.中頻爐鍛造加熱管料不均勻的解決方案

    為降低工人勞動強度,減少廢品損失,在中頻爐原理理論分析和現場模擬的基礎上,我們自行設計了如圖2所示的自動旋轉裝置,安裝在中頻爐爐口,很好地解決了管料上下溫度不一致的問題。該裝置主要由扶手、移動小車、底座支架及定位器等部件組成。兩個安裝有大齒輪8的滾動桿5通過軸承座4與移動小車10的底板相聯;wD10o—60一I型減速機輸出軸上的直聯小齒輪3同時與滾動桿上的大齒輪8嚙合,由電動機帶動減速機,通過減速機輸出軸上的小齒輪將動力傳至兩滾動桿,使放于兩滾動桿間的待加熱管料自動均勻地旋轉。加熱長度可通過調速定位器10上的滑動標尺和移動小車的前死點位置來確定。在進行局部中頻加熱時,操作者只需通過扶手1將移動小車拉出,將坯料放人兩滾動桿之間且使坯料外端面與定位器滑動標尺緊貼,再將移動小車推至前死點位置,坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內自動旋轉,均勻受熱。顯然該裝置的成功應用在很大程度上降低了工人的勞動強度,解決了局部加熱料溫不均勻的問題。

該旋轉裝置存在以下優點:

(1)因采用機動回轉方式,加熱溫度較均勻,降低了人為因素的影響。(2)與以前的人工旋轉坯料的方式相比,降低了工人的勞動強度,提高了工人的勞動積極性。

(3)通過檢驗驗證,因內孔口部折疊造成的廢品損失率降至0.3‰。在鍛造行業,有部分企業采用機械手將坯料旋轉180。的方法來解決此類問題,該旋轉裝置結構簡單,操作方便,故障率低,也是解決此類問題的有效方法。經過一年多的實踐驗證和軍方聯合調研組的評定,該裝置解決了中頻爐局部加熱時坯料溫度受熱不均的問題。


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