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怎么合理的運用高頻感應加熱爐

編輯:永康市建金電子設備廠  時間:2016-10-21

怎么合理的運用高頻感應加熱爐

    ①合理配料。爐料的科學管理對提高高頻感應加熱爐生產效率、降低能耗具有重要意義。盡量避免因調整成分而拖延熔煉時間,杜絕成分不合格而使鐵(鋼)液報廢,增加物耗、電耗。爐料必須根據化學成分、含雜質情況及塊度大小進行適當分類,切割大、長型廢鋼,有條件應對輕、薄料打包處理,保證順利加料,減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應,高頻感應加熱爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。感應電流透入深度層和金屬爐料幾何尺寸配合得當(當金屬爐料直徑/感應電流透人深度>10時,高頻感應加熱爐電效率最高),以縮短加熱時間,提高熱效率,降低電耗。

    ②延長連續冶煉時間。電能單耗與冶煉方式有很大關系。資料表明,在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下,先進的高頻感應加熱爐冷啟動時,單位電耗為580kW·h/t,熱爐操作時,單位電耗為505~545kW·h/t,如果連續加料操作,則單位電耗僅為494kW·h/t。因此,有條件的情況下應當盡可能地安排集中連續冶煉,盡量增加一次冶煉爐次,延長持續冶煉時間,冷爐熔煉次數減少,降低電耗。

    ②合理的冶煉操作

    第一,科學裝料:

    第二,采用合理的供電制度;

    第三,采用合理的爐前操作技術 控制后續爐料每次加入量,勤觀察、勤搗料,防止爐料“搭棚”。此熔煉作業中,采用澆注前短時間升溫,而其余時間鐵液保持較低溫度,可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長爐襯使用壽命,降低電耗;

    第四,采用可靠的溫度控制與測量設備;

    第五,推廣直讀光譜、縮短鑄件成分檢驗時間;

    第六,嚴格控制鋼、鐵液的出爐溫度;

    第七,及時、足量投放保溫覆蓋劑、除渣劑。在鋼液轉移到盛鋼包后應立即投放適量的保溫覆蓋劑、除渣劑,可以減少鋼液鎮靜澆注過程的熱損失,扭鋼溫度就可以活當降低,以節約電耗。

    ④加強熔煉設備和管理、維護以節電降耗。加強對熔煉設備的管理,規范筑爐烘爐、燒結、熔煉等操作工藝要求和中頻電源維護保養制度,有效提高爐齡,保證中頻電源的正常運轉,從而降低熔煉電耗。


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