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中頻鍛造爐加熱管料不均勻的主要原因

編輯:永康市建金電子設備廠  時間:2016-10-31

中頻鍛造爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至10KHZ)的電源裝置。主要特點為:采用IGBT器件,采用高效率組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規模數字電路。

中頻鍛造爐加熱材質為:45Mn2,采用thlO2mm×13.5mm優質合金鋼管料,經3次局部加熱,3次熱墩擠壓成形。在每次局部加熱、墩擠之后都有工序檢驗,以防止熱擠壓缺陷的產生。在工序檢驗中經常會發現有內孔口部折疊現象產生,這些折疊的產生不僅降低了產品的合格率,而且一旦誤判或磁力探傷漏檢而機加工后成為成品,有可能造成很大的失。

中頻鍛造爐加熱采用500kW/1000Hz中頻電源,根據中頻爐原理進行分析感應器內襯直徑為180mm,加熱爐底部安裝有1Crl8Ni9Ti奧氏體耐熱鋼棒料做成的導軌。當局部加熱~102mm×13.5mm管料時,感應器內孔與管料內孔中心不能重合,管料的上部距線圈較遠,相對于管料的下部,其電效率偏低,造成上下溫度不一致。高溫側相對低溫側變形抗力減小,在熱擠壓成形時,易在內孔口部形成折疊。以前,鍛造加熱時采用人工定時將管料旋轉180。工人勞動強度大,且人為因素多,廢品損失占5%0,對企業造成了很大的損失。


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