中頻鍛造爐加熱管料不均勻的主要原因

中頻鍛造爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至10KHZ）的電源裝置。主要特點為：采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規模數字電路。

中頻鍛造爐加熱材質為：45Mn2，采用thlO2mm×13．5mm優質合金鋼管料，經3次局部加熱，3次熱墩擠壓成形。在每次局部加熱、墩擠之后都有工序檢驗，以防止熱擠壓缺陷的產生。在工序檢驗中經常會發現有內孔口部折疊現象產生，這些折疊的產生不僅降低了產品的合格率，而且一旦誤判或磁力探傷漏檢而機加工后成為成品，有可能造成很大的失。

中頻鍛造爐加熱采用500kW／1000Hz中頻電源，根據中頻爐原理進行分析感應器內襯直徑為180mm，加熱爐底部安裝有1Crl8Ni9Ti奧氏體耐熱鋼棒料做成的導軌。當局部加熱~102mm×13．5mm管料時，感應器內孔與管料內孔中心不能重合，管料的上部距線圈較遠，相對于管料的下部，其電效率偏低，造成上下溫度不一致。高溫側相對低溫側變形抗力減小，在熱擠壓成形時，易在內孔口部形成折疊。以前，鍛造加熱時采用人工定時將管料旋轉180。工人勞動強度大，且人為因素多，廢品損失占5％0，對企業造成了很大的損失。