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高頻設備電源使用方法

編輯:永康市建金電子設備廠  時間:2016-08-01

高頻設備電源使用方法

  電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的,是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中,脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件,而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源,是數控線切割機床中的一個重要組成部件,在使用中要學會正確調節各個參數。

  (一)、調節原則

  1、工件高度為50mm左右,鉬絲直徑在0.16mm時,切割加工時,一般置“電壓調整”旋鈕2檔,“脈沖幅度”開關接通1+2+2級,“脈寬選擇”旋鈕3檔,“間隔微調”旋鈕中間位置,切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見“切割參數選擇表”)。

  2、進給速度(由控制器選定)選定:在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后,先用人為短路的辦法,測定短路電流,然后開始切割,調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等,使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

  3、在切割加工時,各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高周波設備高頻時進行,且不要單次大幅度調整狀態,以免斷絲。

  4、新換鉬絲剛開始切割時,加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二,經十來分鐘切割后,調至正常值,以延長鉬絲使用時間。

  (二)、短路電流測試

  置“電壓調整”旋鈕2檔,“脈沖幅度”開關接通1+2+2,“脈寬選擇”旋鈕3檔,“間隔微調”旋鈕中間位置,用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極,工作臺上沿是高頻輸出正極),開高頻電源,開絲筒電機,開控制器高頻控制開關,此時高頻電源電流表指示約為2.8A。

  (三)各個參數的選擇

  1.工作電壓的選擇

  操作方法:旋轉“電壓調整”旋鈕,可選擇70~110V的加工電壓,分為三檔,電壓表指示值即為加工電壓值。

  選擇原則說明:高度在50mm以下的工件,加工電壓選擇在70V,即第一檔;

  高度在50mm~150mm的工件,加工電壓選擇在90V,即第二檔;

  高度在150mm以上的工件,加工電壓選擇在110V,即第三檔。

  2.工作電流的選擇

  改變“脈沖幅度”開關和調節“脈寬選擇”和“間隔微調”旋鈕都可以改變工作電流,這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。

  3.脈沖寬度的選擇

  操作方法:旋轉“脈寬選擇”旋鈕,可選擇8μs~80μs脈沖寬度,分五檔,分別為1檔為8μs,二檔為20μs,三檔為40μs,四檔為60μs,五檔為80μs

  高頻感應加熱設備

    (一)概況

    高頻感應加熱設備是金屬加工行業廣泛使用的設備,常用于金屬熱處理、焊接、熔煉等生產領域。它主要由交流調壓電源、升壓變壓器、高壓整流硅、電子管震蕩器、高頻輸出機構等組成 、 

    (二)設備的特點

    由于采用了先進的微機處理技術,可大幅度、無級平滑的調節整機對過流進行監測,使整機得到非??煽康谋Wo,從而提高了設備的穩定性和可靠性。

    1、眾所周知,晶閘管控制技術為相控技術,即晶閘管觸發脈沖時序必須嚴格與主回路同步, 對主回路三相進線要求按正確的相序接入,并且觸發脈沖按照合適的初始相位角觸發晶管閘管才能使調壓電源正常工作,保證晶閘管可靠的實現自然換流,這一點對現場調試來說是非??量痰?。因此,調壓電源IV型控制板針對這一點做了極大的改進,在保證柜內配線按照電氣原理圖實施后,主回路三相電源進線可以不考慮相序,從而對設備調試的要求降低,大大提高設備工作性能。

    2、調壓電源Ⅱ型、Ⅲ型在實現觸發脈沖與電網同步的另一個重要措施是采用鎖相環電里、該電路給單片機提供每周六個自然換相點,因此鎖相環電路穩定工作是整個控制系統正常工作的重要基礎。Ⅱ型、Ⅲ型調壓電源十多年現場運行經驗表明,該電路經常由于元件老化或環境溫度變化,或人為的失誤等原因,導致鎖相環電路失鎖,從而影響整個控制系統正常工作,因此Ⅳ型調節、壓電源采用數字鎖相技術,沒有調整元件,從而消除了鎖相電路工作失穩帶來的后果,大大提高了設備可靠性。

    3、增加調試功能,Ⅳ型調節電源增加按比例控制的調壓功能,從而對假負載的調試直觀,對判斷調壓電源內部故障提供了更多方便。

    4、過流保護措施更完善,對主回路進線過流保護按硬件過流是軟件過流1,2倍設計,因此只需測試軟件過流整定值即可。

    5、增加測試功能。

    6、更完善的抗干擾措施。

  利用高頻加熱設備加熱的趨膚效應,很容易實現工件的表面加熱、表面淬火,控制加熱功率、頻率或加熱時間就可控制加熱深度和加熱溫度,就可獲得不同深度的淬硬層及硬度。國內外大量的實驗經驗證明:感應加熱是表面淬火最理想的一種加熱方式 。

   加熱電源功率可按下式選擇 

   P=(0.5~2)S 

   P=總電源功率(KW) S=淬火感應圈所覆蓋工件的表面面積單位(平方厘米)


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